ا
نرمه آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در صنایع فولاد دارد؟
در صنایع فولادسازی، آهن اسفنجی و مشتقات آن از جمله نرمه آهن اسفنجی نقش بسیار مهمی در تولید فولاد ایفا می‌کنند. فعالان این حوزه به‌خوبی می‌دانند که آهن اسفنجی به‌عنوان جایگزین قراضه آهن با عیار بالاتر و خلوص بیشتر، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید انواع محصولات فولادی به شمار می‌رود.
فرآیند تولید نرمه آهن اسفنجی
در فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduction)، ماده اولیه مورد استفاده گندله سنگ آهن است. طی این عملیات، بخشی از مواد اولیه (حدود ۵ درصد) به‌صورت پودر یا ذرات ریز از مدار تولید جدا می‌شود که به آن نرمه آهن اسفنجی گفته می‌شود.
این نرمه‌ها معمولاً در اثر شست‌وشوی گازها، غبارگیری کوره‌ها و مراحل انتقال مواد به‌وجود می‌آیند و به شکل لجن یا گرد فلزی جمع‌آوری می‌شوند.
ویژگی‌ها و چالش‌های نرمه آهن اسفنجی
نرمه آهن اسفنجی از نظر ترکیب شیمیایی دارای درصد بالایی از آهن فلزی است، اما به‌دلیل شکل پودری و چگالی پایین، استفاده مستقیم از آن در کوره‌های ذوب کارایی مناسبی ندارد.
از طرفی، حجم تولید این ماده در کارخانه‌های احیای مستقیم محدود است و به همین دلیل صادرات آن توجیه اقتصادی ندارد. در نتیجه، معمولاً برای مصارف داخلی و بازیافت در داخل واحد تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تبدیل نرمه آهن اسفنجی به بریکت
برای جلوگیری از هدررفت مواد و افزایش بازدهی، نرمه آهن اسفنجی با استفاده از مقدار کمی چسب سیلیکات سدیم و آهک، در دستگاه‌های مخصوص تحت فشار فشرده‌سازی شده و به بریکت آهن اسفنجی (Briquetted DRI) تبدیل می‌شود.
این فرآیند باعث افزایش چگالی، پایداری و قابلیت حمل و استفاده مجدد از نرمه آهن می‌شود و به بهبود بهره‌وری در خطوط فولادسازی کمک شایانی می‌کند.
جمع‌بندی
به‌طور کلی، نرمه آهن اسفنجی گرچه در نگاه اول یک محصول جانبی محسوب می‌شود، اما با فناوری مناسب می‌توان آن را به منبعی ارزشمند برای تولید بریکت و بازگشت به چرخه فولادسازی تبدیل کرد. استفاده بهینه از این ماده، گامی مؤثر در جهت کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در منابع و توسعه پایدار صنعت فولاد است.
قیمت: